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纸箱企业踏上信息化道路

2021-08-18 来源:西藏机械信息网

纸箱企业踏上信息化道路

随着时代的进步,在过去三十年中,整个世界经历了一场信息化的革命,计算机技术、控制技术的发展,使得自动控制及信息化技术深入到各行各业,并不断推动着各个行业的发展,在这一进程之中,纸箱企业也不例外。

纸箱行业同其他制造业的信息化一样,也经历了由单机运行到内部局域网以至在互联网上运行的发展历程。从70年代开始的工资、账目、物资需求计划电算化到80年代财务、人力资源、生产计划调度的电脑化,到90年代的电脑辅助设计,印前的数字化革命,数字印刷、质量检测控制,企业资源管理、供应链管理及电子商务的信息化,以至近年来全面互联网商务运作模式的出现,都使企业管理模式不断改进。这些进步都使企业的生产管理、生产效率、产品质量水平大大提高,产品损耗不断减小,生产周期不断缩短。

目前,国外的纸箱包装生产企业多数已进入了电子商务时代,绝大多数包装公司都使用了电子商务技术,东南亚大约90%以上的企业都有自己的局域网系统,20%开始了互联网动作。相对于国外的信息化发展趋势,我国的纸箱企业还正处于起步阶段。

生产过程的信息化

纸箱企业生产的数字化,电脑化是随着计算机技术的不断发展而发展的,这一进步首先表现在纸箱产品的设计,印前制版系统的发展上。进入20世纪90年代,计算机辅助设计不断成熟与进步,使得纸箱的设计工作可以在电脑上完成,大大提高了效率与准确性。桌面出版系统的使用,使得图文排版,分色片输出,制版工艺摆脱了繁重的劳动,这些进步也同时为瓦楞纸箱由单一的线条文字印刷向高档的图文印刷转变奠定了基础。随着技术的发展,直至今天,纸箱企业的生产已经实现了数字化的工作流程,其优势和挑战如下所述。

节省时间:数字化工作流程和采用,大大加快了企业的生产速度,如纸箱的设计制版,印刷和印后加工的自动控制检测技术,缩短了作业准备时间,提高了生产效率。

节省材料:如在纸箱印刷工艺中采用计算机直接制版技术,这使得印版的制作过程不再需要胶片和化学冲洗药水,能显著地节省材料,而且简化了准备程序,减少了印刷和印后加工的浪费。而且在数字文件中,通常能很容易地处理客户定单变化而使产品做出的改变,且没有任何材料的损失。

提高质量:在数字化的所有阶段都能看到质量的提高,其主要原因是数据的准确性和整个阶调再现精度的改善。数字化和自动化也简化了整个生产流程的标准。生产过程的完全数字化,也可以实现连续的色彩管理,使高档的彩色纸箱印刷生产成为可能,在用户与企业之间实现真正的所见即所得,减少了因印刷质量问题产生的纠纷。

质量管理:如印刷过程中的制版问题,计算机直接制版的问题是数据文件发生错误时,将造成印版材料损失。在胶片曝光时,一个文件错误会导致一套胶片的曝光错误;在印版曝光时,这个错误又会导致一套印版的曝光错误。因此,实现数字化和自动化的阶段越多,质量管理的标准就越高。输入和输出数据的控制是数字化流程的一个重要步骤,要通过专用软件来执行。

数码打样:在一个新产品生产时,需要打样以确认产品是否合格。纸箱印刷过程中,一个模拟的或部分数字化的系统中,打样是为了尽量模拟印刷结果,所以拼版前的打样非常必要。传统模拟打样需要分色片,但在数字化的工作流程中不再使用胶片,直接制版技术把这个工序转换成了数码打样(如喷墨印刷、热转移印刷)。迄今为止,大多数数码打样系统还不能像传统软片打样那样精确地模拟印刷结果。这些系统不能被多数客户接受,特别是大多数数码打样系统不能够传递与荧屏效果相同的样张,但色彩管理的采用,大大提高了这一效果,而且新的数字化设备实现了直接在瓦楞纸板上进行数字化的喷墨打样或印刷。

数据的重新使用/管理:数字文件的保存比储存胶片更节省空间。从前产生的数据可以改变或不作任何变动,在任何时候用于其它工作。这种优势在准备阶段、印刷和印后加工控制时更明显。文件系统一定要设计得很好,以满足各种作业需求,确保能快速地找到所需文件。

备份:在数字工作流程中,如果没有备份,数据的损失会造成时间和成本的很大损失。安装备份系统、过压保护装置、服务器备份装置,以及登录权利控制等,对防止任何数据的损失都十分重要。

员工技能:企业的数字化工作流程一方面节省了劳动力,减少了人力资源的成本支出,另一方面,这对企业员工的要求也更加严格,需要一些新的技能,如对网络的熟悉和使用,对生产和管理软件的使用等。同时这也增加了对系统管理人员的要求,以确保日益复杂的网络系统的安全作业。

自控设备的应用

目前,在国内的纸箱企业,计算机及自动控制技术已应用到生产中的各个角落,这为产品的规范化和生产效率的提高提供了保证。信息技术在设备方面的应用举例如下:

配色系统:原有的人工操作配墨存在许多不足之处,使油墨产品质量的稳定性、一致性稍差。人工配色劳动强度大,重复性多,也容易出现差错,造成浪费。这就为纸箱产品的一致性造成了潜在的隐患,使产品质量的可靠性不稳定,这些因素也限制了纸箱企业达到文明生产、规模化生产的目的,造成生产效率低的状况。自动调色系统使用多阶流量的阀门及高度精密的电子秤,可确保调配油墨的用量,减少浪费,而且生产的重复性强,在不同的环境中也可以达到重量的保证。自动化机器程序化的生产可为客户提供“实时生产”的服务,并节省了人力提高了效率,降低浪费的同时,减少了库存。

制糊系统:早期由制糊人员依个人经验制糊,之后才逐渐建立起制糊作业标准,稳定制糊品质,之后再导入自动泡糊系统,这不但减少了对人力的需要,并增加了制糊的品质,为纸板质量的提高提供了保障。

自动接纸机:早期在瓦线上采用人工接纸,先抹浆糊粘接新卷原纸,再打断原来的原纸,再推新卷原纸协助转动控制原纸张力等方式来接纸。这一过程需要大幅降低车速、断纸率高,易造成接纸的高损耗,残卷留纸也多。尤其在贴合机的部分,操作者以手工方式送纸,易造成工伤。引进自动接纸系统后,使接纸成功率高,接纸损耗大幅降低,残卷可以使用到只剩纸管,而且接纸过程中对车速影响较小。

印裁机方面:早期的印裁机调整以手工方式为主,如走纸机的挡板、压纸轮,油墨更换、纸箱的堆码等都是以人工方式来作业。随着计算机及自动设备的发展,也逐步将尺寸调整的部分改为计算机数字化的设定及调整来取代。油墨的自动更换,则将原来的作业准备时间大大缩短,相对提升了设备效率及降低人力的成本。自动走纸机、叠箱机等设备的引入,有效的提高了生产的效率。

此外,生产线的上质量监测系统等等方面的改进,都极大的提高了生产效率,降低了成本支出,为企业在微利时代提高自身竞争力做出了贡献。

生产管理/监控系统的信息化

目的及应用

大型纸箱印刷制造企业的生产管理和监控系统,在确保准时递送和减少成本方面,起着很重要的作用。对于大多数企业来说没有详细的生产规划,特别是没有真正生产状态的时间更新系统。企业的管理者并不能根据计算出的时间,估计出一个定单是否正在印刷生产,或是否需要推迟。惟一可以了解的方法,是参与每个生产环节或打电话给各生产部门,以形成有关产品生产工序的概念。

例如,许多企业每日组织30分钟的生产会议,让各部门负责人或全体员工讨论并定义未完成的产品,即哪些产品在生产中,以及这些产品在哪儿。即使对产品的生产计划很少有异议,但在日常生产中仍会有一些变化,被忽略或紧急的产品经常在此之间被遗漏。这时常常造成额外的、低产的作业准备,实际上这完全可以通过可靠的生产计划来避免。在那些要求生产完全守时与明确的企业,已经建立了特定生产的工序、电子计划和监控系统。

在日常生产的基础上,企业要求有一个完全可靠的生产系统。昂贵的生产设备其使用计划优先权最高,浪费的时间必须减至最少,这样才能保证设备的开机率。另外,产品发送延误也是不会被客户接受的。

无论如何,有大宗产品输出的印刷企业都必须建立合理的计划和生产监控系统,并在此基础上,考虑将其发展运用到其它领域,以更有效地实现产品的计划、监控、成本化和商业化。

生产监控系统

企业的管理者或客户为了能在任何时间获得产品生产的最新动态,特定的追踪和可视工具是必需的,各独立要素的校对也是必须的,如纸箱产品上的文字或图案。校对后系统将发送生产状态信息,如“生产中”、“停止”或“准备”。整个生产过程包含了来自不同部

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